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          某公司四氟乙烯单体装置火灾爆炸事故案例

          发布于:2017年 3月 6日  作者: 浏览人数:1398

            一、事故经过情况

            2010年7月6日15时35分左右,某化工公司四氟乙烯单体装置在生产过程中,精馏工段2号精馏塔突然发生爆炸。发生爆炸的2号精馏塔高47米,分16级,每级之间采用法兰连接。爆炸导致该塔自第13级法兰(从下向上数)连接处以上(距四氟乙烯出料口4米左右)全部(14-16级)与塔体分离,第13级法兰从中断裂,一半法兰受爆炸冲击力作用飞向装置的东南方向,另一半仍连接在精馏塔上。事故未造成人员伤亡,直接经济损失约30万元。

            二、事故原因分析

            事故的直接原因是:该化工公司未制定相应的操作规程和安全管理制度,操作人员在关闭四氟乙烯收集管线阀门前,未排空管道中的物料,导致四氟乙烯积聚在截断的管线中,形成一段盲管,在超过气化临界温度的环境下,引发爆炸。

            事故的间接原因是:(1)四氟乙烯单体装置未设置相应的安全附件。该四氟乙烯装置管线外未设保温层,导致管线内的物料在环境温度的作用下,逐渐升温,超过临界温度,发生爆炸;管线上未设置阻火器,在管线发生爆炸时,未能有效隔离爆炸管线和精馏塔,致使爆炸冲击波传回精馏塔,引发精馏塔内四氟乙烯物料爆炸。(2)四氟乙烯单体装置自动控制(DCS)操作系统存在缺陷。该四氟乙烯装置自动控制操作系统未设置相应的连锁?;ぷ爸?,在爆炸发生时,未能及时自动切断2号精馏塔与1、3号塔的管线,导致1、3号塔的物料也发生了泄漏,增加的事故的危险程度;未能对氧含量、水含量等关键参数实现在线实时监控,导致2号精馏塔内存在氧含量超标,生成过氧化物的问题,客观上增加了爆炸事故可能性和危险程度。(3)四氟乙烯装置未经"三同时"验收。该四氟乙烯装置未经建设项目安全设施"三同时"验收,项目建成后存在安全附件不全、自动控制操作系统缺陷等安全隐患,且一直未能被发现和及时整改,最终发生事故。

            三、事故教训及防范措施

            1、相关企业要从这起事故中吸取深刻的教训,建立健全四氟乙烯生产工艺、装置的操作规程和安全管理制度,在日常操作和装置检修中,及时清理装置内的残留物,防止四氟乙烯等易燃易爆物质积聚,形成危险的盲管状态。要从物的不安全状态和人的不安全行为方面继续查找事故原因,发动职工和科技人员对每个车间、每个装置、每个岗位全面开展安全生产隐患排查,做到横向到边、纵向到底,对存有安全隐患以及未经检测检验、安全评价、"三同时"验收的设备、设施装置必须立即整改。要进一步将安全生产工作摆上重要位置,切实落实安全生产主体责任,正确处理生产与安全的关系。自觉遵守、严格执行相关政策和规定,主动接受政府相关部门的监管,有关项目、装置在设计、安装、投产过程中,要主动报相关部门进行设立审查、安全预评价、"三同时"验收、竣工验收等。要加强安全基础建设,建立健全各项安全生产规章制度和操作规程,做到规章具有针对性,规程具有可行性,制度具有制约性,学习先进经验,建立"一栏三卡",强化干部、职工安全培训教育,提高全体人员安全生产素质。要积极采用先进的工艺技术,提高生产工艺技术标准和自动化控制水平。要组织专家对生产工艺和设备进行全面检查、分析,优化完善工艺技术指标,从严控制技术参数。装置上要设置相应的安全附件,实现高危工艺及装置完全自动化控制并在异常情况下实现安全连锁?;?。

            2、地方人民政府和相关部门要进一步加大监管力度,督促企业认真落实安全生产主体责任,及时发现事故隐患并整改到位。要加强法律法规宣贯,认真组织开展危险化学品事故特别是此次事故经验教训的分析交流,提高相关部门和企业负责人的安全生产意识。

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